機(jī)器視覺主要用于檢測一些復(fù)雜的圖形識別任務(wù)。現(xiàn)在越來越多的行業(yè)都需要用到這樣的檢測，例如紡織和纖維、鑄造和注塑、汽車鋼板表面、包裝印刷等行業(yè)，這些領(lǐng)域都是機(jī)器視覺大有用途的地方。此外，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)發(fā)酵，機(jī)器視覺技術(shù)也得到了廣闊的發(fā)展前景。在工業(yè)4.0的龐大體系中，工業(yè)機(jī)器視覺已經(jīng)成為制造行業(yè)降低人力資源成本、提升效率與精確性的重要方式。

　　近年來，部分企業(yè)開始了基于機(jī)器視覺識別技術(shù)的缺陷檢測探索，然而在實際應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺識別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識別率低，復(fù)雜環(huán)境下無法取代人工檢測等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場仍然大量采用人工目檢的方式，而機(jī)器視覺的覆蓋率不足5%，未來AI機(jī)器視覺將取代人檢*工業(yè)質(zhì)檢的空白。

　　工業(yè)機(jī)器視覺技術(shù)挑戰(zhàn)首先體現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)層面：受到工業(yè)攝像頭的鏡頭畸變矯正、標(biāo)定差異性、視覺范圍、安裝條件及場地，以及環(huán)境光束的類型、角度、明暗的影響，有可能造成不同的成像質(zhì)量和效果，直接干擾檢測算法的檢測，可能造成產(chǎn)品的誤判。此外，部分工業(yè)機(jī)器視覺系統(tǒng)采用的模式是將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫嗽龠M(jìn)行離線模型訓(xùn)練，然后再部署到終端的方式，云端模型參數(shù)的調(diào)整、優(yōu)化不會產(chǎn)生大量的性能開銷，造成負(fù)載壓力，而且延遲較高，難以滿足實時性較高的要求。

　　每一個類型的制造企業(yè)對于機(jī)器視覺的傳感器類型、性能負(fù)載、深度學(xué)習(xí)算法都有著不同的要求，而且涉及到的多學(xué)科技術(shù)的整合，難以找到普適性的機(jī)器視覺解決方案，機(jī)器視覺解決方案提供商需要根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行定制。此外，封閉的工業(yè)圈導(dǎo)致核心技術(shù)很難分享，也進(jìn)一步提升了方案的整合難度。