PE隔板、帶鋼、鋁箔、布匹、玻璃檢測設備

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鋁箔表面（針孔）缺陷檢測

　　品牌型號： MVI

　　檢測范圍：適應任意幅寬(根據生產線寬度進行定制)

　　檢測對象：各種鋁箔

　　檢測精度：橫向0.2*縱向0.4mm(視覺體情況而定)

缺陷類型：表面針孔、硌痕、油斑、污漬、擦傷、條紋、氣泡、夾雜等檢測

在線聯系

產品簡介

　鋁箔表面(針孔)缺陷檢測

　　鋁箔是很薄的鋁，根據國際標準組織定義：厚度范圍從0.2mm到極限的0.006 mm。鋁箔的制造過程，從2mm和4mm板材中軋制處理，在此過程中的鋁胚料，依次冷軋，直到線圈達到所需的厚度。鋁箔對光、氧氣、味道、水分、細菌有很好的隔絕性能，它廣泛用于食品和藥品包裝。在雙軋機過程中，同時分離的兩個箔，可以得到很薄的箔(厚度范圍從6到30µm)。

　　但是由于薄箔的微滲透、生產環(huán)境等原因，生產過程中難免會造成的針孔。傳統做法是，在復卷的過程中，安排人工對這些針孔檢測;但是由于人眼會產生疲勞、人眼分辨率有限、人工成本過高等原因，并不能對箔100%目視檢測。為了檢測這些缺陷，許多鋁箔廠商使用了自動檢測儀，無錫精質視覺公司的MVI作為專業(yè)的鋁箔檢測儀器器，在復卷線上的鋁箔瑕疵檢出率達到100%。

　【工作原理】

　　該原則是基于使用的高亮LED和高速工業(yè)相機，高亮的LED光束作為光源，當鋁箔上出現針孔的時候，光束穿透鋁箔，高速工業(yè)相機作為光傳感器，接收到通過鋁箔箔上針孔的光。這個很小的光產生一個信號告訴系統有個洞，并根據針孔的大小、形狀、亮暗等信息，計算出針孔的類型、面積和實際的坐標位置。

　　由于檢測精度、相機感光元大小等原因，工業(yè)相機的檢測范圍是有限的。例如，針孔的要求檢測精度要求是0.1毫米，那么一個4k工業(yè)相機的檢測范圍不覆蓋超過400毫米;當鋁箔的寬度大于400毫米的時候，這意味著需要使用多個工業(yè)相機進行檢測，一般相鄰的工業(yè)相機，我們會設計一個15mm的重疊區(qū)域，保證了100%的檢出率。下面的圖代表了從正面看到的光源和光學傳感器的排列，每一個光學傳感器之間均有重疊。所需的相機的數量與鋁箔的寬度有關。

　　使用高亮LED光源的優(yōu)點：光束聚焦在一個方向上，而不是在所有方向上。這樣就避免了金屬箔上的光反射和環(huán)境光對產品的影響，大大降低了誤報警的風險。

【應用現場瑕疵圖片】

【系統功能】

系統功能	說明
操作簡易	界面清晰，操作簡易，使用人員經過簡單培訓即可順利使用。
缺陷實時顯示	當產品經過檢測系統，一旦發(fā)現缺陷，立刻可以在系統內看到缺陷的圖片，并顯示缺陷的類型、大小、位置等具體信息。
缺陷分布圖	在缺陷分布圖上，通過上下拉動畫面，使用者可以很簡單的了解當前檢測批次的整體質量情況。
缺陷分類	系統自身的數據庫內有對各種缺陷的分類，當出現缺陷的時候會對自動對缺陷進行分類，很直觀的看到缺陷的大小、面積等信息。我們把客戶對缺陷的要求進行提前歸類，添加到我們的系統數據庫中。
實時報警	當發(fā)現瑕疵時，系統會立即聲光報警，提醒現場的工作人員。我們的系統會在發(fā)現缺陷的時候立即報警，不存在時間上的誤差。
打標機（選配）	配備打標機，在發(fā)現缺陷的時候通過打標機在產品的邊緣貼標簽，方便生產人員找到缺陷。打標機為可選配置，不包含在我們系統本身的標配里面。
產品質量報表	自動生成報表，對各類缺陷進行統計，使得客戶對各卷的質量信息都能夠直觀的展示出來。同時系統還具有報表打印功能。
檢測缺陷精度的設定	客戶可以根據產品本身對質量的要求對缺陷的檢測精度進行自行設定。使用者可根據不同的客戶，選擇不同的檢測精度。
與外部設備通訊	系統可以與其他設備的信號相適應，完全可以根據生產線的生產情況來給我們的檢測系統提供信號。主要包括暫停、報警、去除方式等信號的收集。
系統還原	系統每次關機都會自動把系統盤還原成安裝首日狀態(tài)，保證系統長久使用的穩(wěn)定
遠程維護	系統日常維護與管理，公司可以通過遠程連接系統實現遠距離快速服務。