表面質(zhì)量是帶鋼質(zhì)量的一項重要指標，隨著科學技術的不斷發(fā)展，對帶鋼表面質(zhì)量的要求越來越高。在市場的激烈競爭條件下，其質(zhì)量不僅代表企業(yè)的形象，而且還是贏得市場的首要條件。如何有效檢測帶鋼表面缺陷的同時加快檢測速度是當前帶鋼缺陷實時檢測技術的一個很重要的課題。傳統(tǒng)上，冷軋帶鋼的表面缺陷檢測由檢測人員通過人眼目光來完成。但是，這種方法存在著很多不足：(1)檢測結(jié)果容易受檢測人員主觀因素影響;(2)這種方法只能用于檢測運行速度很慢(在50m/min下)的帶鋼表面;(3)這種方法很難檢測到小的缺陷。然而近年來，微電子
線掃相機被定義為獲取圖像一維(1D)信息的相機。從根本上說，線掃相機不同于面陣相機，因為它有一個由傳感器組成的線性陣列，而不是二維(2D)矩陣。通過系統(tǒng)的一維攝像機獲得二維圖像，圖像在目標運動時逐行建立。
熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結(jié)構(gòu)的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。
于制造型企業(yè)本身，任何一件工業(yè)品瑕疵關乎產(chǎn)品質(zhì)量，而質(zhì)量關乎企業(yè)生存。隨著產(chǎn)品精密度越來越高，瑕疵檢測也變得越來越難，現(xiàn)在的人工目檢和傳統(tǒng)視覺都已無法滿足，不合格產(chǎn)品數(shù)量居高不下。
在軟包電池生產(chǎn)工藝中，外觀缺陷檢測是檢驗電池合格與否的一個重要環(huán)節(jié)。軟包電池鋁塑膜外殼表面，質(zhì)地較軟易受損傷，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些缺陷，有可能會直接影響電池和電子產(chǎn)品的安全和可靠性。
對于鋰電池部分工藝缺陷檢測的方法依然是人工測量和判斷，在檢測過程中會受到檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素影響，導致檢測結(jié)果誤差大，速度慢。機器視覺檢測系統(tǒng)可以替代人工檢測，規(guī)避檢測缺點，讓檢測結(jié)果標準化、可量化，進一步提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度，節(jié)約人工成本，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
膠囊在生產(chǎn)過程中會不可避免地出現(xiàn)長短不一、合縫不好、畸形、污點等缺陷。藥片在制造過程中會出現(xiàn)劃傷、碎片、污漬等缺陷，常見的人工檢測和抽樣檢測，成本高、效率低，無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
注射針是直接接觸人體的醫(yī)療器具，需求進行嚴格的高精度加工，通常的注射器是半透明的樹脂材質(zhì)，且注射針的檢測部位小，屬于自動檢測中難度較高的產(chǎn)品。
盛裝酒精消毒液等衛(wèi)生產(chǎn)品的醫(yī)療容器出于環(huán)保目的，瓶壁越來越薄，成型后不良檢測的必要性隨之提高，視覺系統(tǒng)檢測日益普及?！ 【|(zhì)視覺檢測應用： 1.瓶口形狀、異物檢測 ：
藥瓶外觀缺陷檢測玻璃制成的藥瓶在灌裝前需要判斷瓶口是否存在破損、缺塊、裂縫以及異物等問題，這直接關系到藥液中是否會混入異物，自動化檢測的必要性日益凸顯。
